Processprocedurerna som ingår i Påtercision automatisk svarvmaskin inkluderar bearbetningsprocessen av delar och hela processen med skärparametrar, verktygsbana, verktygsstorlek och verktygsmaskinens rörelse. Detta kräver att programmerare är mycket förtrogna med verktygsmaskinens prestandaegenskaper, rörelseläge, skärparametrar och annan information. Det bör vara känt att kvaliteten på verktygsmaskinens processprocesser inte bara kommer att påverka verktygsmaskinens driftseffektivitet, utan också påverka kvaliteten på de bearbetade delarna. Därefter kommer Xiaobian kort att introducera bearbetningstekniken för CNC-gångmaskinen.
⒈Delritningsanalys:
⑴ Bekanta dig med delarnas position och funktion i produkten: förstå effekterna av olika tekniska krav på produkten, ta reda på de viktigaste tekniska kraven och bekräfta delarnas material, storlek och toleranskrav.
⑵ Analysera märkningsmetoden för delritningslinjalen: CNC-centreringsmaskinen använder vanligtvis skärkniven för att blockera materialet och tar denna position som den mekaniska referenspunkten för bearbetning. Därför bör märkningsmetoden på detaljritningen anpassa sig till bearbetningsegenskaperna för centreringsmaskinen och försöka använda samma datum för att markera storleken eller direkt ge koordinatstorleken. Denna märkningsmetod är inte bara bekväm för programmering, utan bidrar också till att förena designdatum, processdatum, mätdata och programmeringsursprung, vilket är mer vetenskapligt och rimligt.
⑶ Analysera de geometriska elementen i detaljkonturen: beräkna koordinaterna för varje nod, eller programmera direkt, eller använd metoden för "direkt programmering med ritningar" för programmatisk analys.
⑷ Analys av precision och tekniska krav: Analysen av detaljernas precision och tekniska krav är en viktig del av analysen av bearbetbarheten av delar. Endast på basis av analysen av delarnas dimensionella noggrannhet och ytjämnhet kan bearbetningsmetoder, fastspänningsmetoder, skärverktyg och specifika skärparametrar väljas korrekt och rimligt.
⒉ Formulera bearbetningsprocedurer, välj verktyg och gör ritningar för skärarrangemang:
För att säkerställa bearbetningskvaliteten för delarna och använda utrustningen på ett rimligt sätt, ska bearbetningsprocedurerna vara rimligt formulerade på basis av processanalysen av detaljritningarna. Under förutsättning att delens styvhet inte är skadad, ska bearbetningen av det inre hålet anordnas före excircle-bearbetningen. Bearbetningssteget kan delas in i tre steg: grovbearbetning, halvfinbearbetning och finbearbetning efter behov. Bekräfta om det finns ett steg med samtidig bearbetning av huvud- och sekundäraxlarna, och bekräfta klämläget för den sekundära axelhylsan. Det specifika urvalet ska baseras på kraven på detaljnoggrannhet och ytråhet, material, strukturell form, storlek och andra faktorer för att välja motsvarande bearbetningsmetod och bearbetningsschema. Processen är uppdelad och bearbetningsvägen är i allmänhet beredd och arrangerad enligt principerna grov före fin, långt före nära inre och yttre korsning, och basplan först. Enligt ovanstående analys, enligt principerna om hållbarhet, slitstyrka och spånbrytning, väljs skärverktyget enligt materialets natur. Enligt den faktiska bearbetningserfarenheten och referensdata för verktygsanvändning bestäms spindelhastigheten, matningshastigheten och specifika skärparametrar.
⒊ Programmering: kompilera först huvudaxelprogrammet och kompilera sedan det sekundära axelprogrammet efter att ha bekräftat att det inte finns något fel. Programkraven för den centrala rörliga maskinen är mer speciella. Eftersom det finns många kontrollerade axlar och verktyg kan det excentriska roterande elverktyget och det roterande verktyget bearbetas samtidigt, det excentriska roterande elverktyget och det motordrivna längsgående skärverktyget kan bearbetas samtidigt, sekundäraxelns roterande verktyg och främre ID huvudaxelns verktyg kan bearbetas samtidigt, och huvudaxelns C-axel kan bearbetas samtidigt Komplex bearbetning, såsom synkron rörelse och rotation av huvud- och sekundäraxlarna, stel gängning av huvud- och sekundäraxlarna, kompositkontroll av huvud- och sekundäraxlarna, och excentrisk borrning av huvud- och sekundäraxlarna. Det finns många problem att ta hänsyn till vid programmering och kraven är relativt omfattande.
